Филтерската преса на плочата и рамката , како класичен тип на филтер преса (составен од филтер плочи и рамки за филтри наизменично наредени за да формираат комора за филтрирање), долго време зазема важна позиција во областа на сепарација на цврсто-течност поради неговиот уникатен структурен дизајн и принцип на филтрирање.
Неговите предности главно се рефлектираат во следните аспекти:
1. висока точност на филтрација, целосно одвојување на цврсти и течни
Структурата на комората за филтрирање има силна херметичка и одличен ефект на задржување. Филтерската плоча и рамката на филтерот на плочата и рамката за филтер преса се цврсто притиснати низ хидрауличниот систем за да формираат независна затворена комора за филтрирање. Кога материјалот се филтрира низ филтерската ткаенина под притисок, цврстите честички се строго заробени во комората за филтрирање, а течноста се испушта низ празнината на филтерската ткаенина. Оваа структура има стапка на отфрлање од повеќе од 98% за фини честички (како што се пигменти, бои, катализатори) и колоидни материјали, а филтратот има висока јасност (заматеноста е обично помала од 10NTU), што е далеку од одредена опрема за континуирана филтрација (како што се филтри за ротирачки барабан).
Филтрацијата под висок притисок е погодна за материјали со висок вискозитет. Притисокот на филтрација може стабилно да се одржува на 0,6-1 MPa, што може ефикасно да се справи со материјали со висок вискозитет и висока содржина на цврсти материи (20% -60%) (како хемиска тиња, остаток од скроб, остатоци од отпад од преработка на храна). Во споредба со ремен-филтер-пресот, неговата ефикасност на филтрирање за нетечни или лесно компресивни материјали е поголема и не е лесно да се предизвикаат проблеми со "материјал што тече" или нецелосна филтрација.
2. филтер колачот има ниска содржина на влага и ниски трошоци за последователен третман
Комората за филтрирање на пресата за филтер на плочата и рамката е формирана од филтерската плоча и рамката на филтерот за да формираат простор со фиксен волумен. Како што продолжува филтрацијата, филтер колачот во комората за филтрирање постепено се полни и набива. Со дејството на „истиснување дехидрација“ под висок притисок, содржината на влага во филтер колачот може да биде ниска од 15% -30% (во зависност од карактеристиките на материјалот).
На пример:
Содржината на вода во комуналната тиња може да се намали од повеќе од 95% на помалку од 30% откако ќе се филтрира со плоча и рамка, а волуменот може да се намали за повеќе од 70%, што во голема мера ги намалува трошоците за транспорт, депонија или согорување.
Откако јаловината од рудникот ќе се притисне и филтрира, колачот на филтерот може директно да се користи како материјал за полнење на зградата без секундарно сушење.
3. Едноставна и издржлива структура, ниски трошоци за одржување
Помалку основни компоненти, ниска стапка на неуспех, главно составена од филтер плоча, рамка за филтрирање, крпа за филтер, хидрауличен систем и рамка, без сложени ротирачки или преносни делови (како центрифугален филтер тапан, валјак за преса на филтер за ремен), секојдневното абење е концентрирано во филтер крпа и заптивка за запечатување, лесно се заменува според материјалот и ниска цена полипропилен и други материјали, единечната цена е многу пониска од прецизните механички делови).
Силна приспособливост на материјалот и долг работен век. За филтер плочи и рамки може да се изберат армиран полипропилен (PP), леано железо, нерѓосувачки челик и други материјали:
ПП материјал отпорност на киселина и алкали, мала тежина, погодна за хемиска, заштита на животната средина и други корозивни услови;
Не'рѓосувачкиот челик/леано железо има висока јачина и може да издржи материјали со висок притисок и висока температура (како што е филтрација на кашеста маса со висока температура), со работен век до 5-10 години.
4. Флексибилно работење, приспособливо на барањата за повеќе сценарија
Интермитентно работење е погодно за контрола на процесот. Усвоен е интермитентен процес на „хранење → филтрација → задржување притисок → истовар на колачот“, а ефектот на одвојување може да се оптимизира со прилагодување на времето на филтрирање и параметрите на притисокот. Посебно е погоден за обработка на мали серии и повеќеразновидни материјали (како што е филтрација по фина хемиска реакција на серија, лабораториски мал тест или пилот тест). За време на производството, може флексибилно да се стартува и запре според карактеристиките на материјалот за да се избегне падот на ефикасноста предизвикан од континуираната опрема поради флуктуации на храната.
Спецификациите може да се приспособат, од мала до голема целосна покриеност, големина на плочата на филтерот од 320mm × 320mm (лабораториска употреба) до 2000mm × 2000mm (индустриска голема опрема), површината на филтерот може да се прошири од 0,501 квадратни метри ниска на 000 квадратни метри на повеќе од работилници, но, исто така, да се прилагодат на големо производство на големи фабрики (како што се металургијата, рударството 10.000 тони линија за сепарација на цврсти-течни).
Висока стапка на собирање филтрати и одлична стапка на искористување на ресурсите
Дизајнот на затворената филтер комора на пресата за филтер на плочата и рамката може да го намали отпадот од филтратот. За филтратот кој содржи компоненти со висока вредност (како што се растворувачи во хемиските реакции и сокови во преработката на храна), тој може ефикасно да се рециклира и повторно да се користи за да се намали загубата на суровини. На пример: во фармацевтската индустрија, филтер-пресата со плоча и рамка може да ги обнови активните состојки во течноста за ферментација и да го подобри приносот на производот; во индустријата за бои, преостанатите бои во филтратот може да се обноват за да се намали загадувањето на емисиите.
Филтерската преса на плочата и рамката ја зема високата прецизност на филтрацијата, ниската содржина на влага во филтер колачот, издржливата структура и лесното одржување како основни предности. Посебно е погоден за обработка на висок вискозитет, висока содржина на цврсти материи, фини честички или материјали кои треба строго да се пресретнат. Широко се користи во заштитата на животната средина, хемиската индустрија, храната, рударството, фармацевтските и други области. Иако е сериска опрема, нејзините предности во ефектот на сепарација и контролата на трошоците ја прават сè уште претпочитана опрема за филтрирање за многу индустриски сценарија.
