Контрола на системот PLC Притиснете го филтерот

1. Преглед на производот

Филтер пресата контролирана од системот PLC е ефикасна опрема за сепарација на цврсти течности која ја комбинира модерната технологија за индустриска автоматизација со традиционалната технологија на филтер преса. Користи напреден систем за програмирање логички контролер (PLC) за да се постигне прецизна контрола на целиот процес на пресата на филтерот, вклучувајќи автоматско напојување, филтрирање, притискање, растоварување и други врски. Опремата не само што ја подобрува ефикасноста на производството и ги намалува трошоците за рачна работа, туку и обезбедува стабилност и сигурност на процесот на филтрирање преку интелигентна контрола, што носи револуционерни промени во полето на одвојување цврсто-течност.

2. Карактеристики на производот

• Контрола со висока прецизност : Системот PLC има моќни логички операции и способности за обработка на податоци и може прецизно да го контролира секое дејство и параметар на пресата на филтерот за да обезбеди стабилност и доверливост на процесот на филтрирање. Преку прецизна контрола, опремата може да се прилагоди на различни карактеристики на материјалот и барања за обработка за да се постигне најдобар ефект на филтрирање.
• Висок степен на автоматизација : Филтер пресата контролирана од PLC системот реализира автоматизирана работа со целосен процес, од напојување до празнење, без рачна интервенција. Корисникот треба само да ги постави релевантните параметри преку екранот на допир или горниот компјутерски интерфејс, а опремата може автоматски да ја заврши задачата за филтрирање. Ова не само што го намалува интензитетот на трудот, туку и ги избегнува грешките во работата на луѓето и ја подобрува ефикасноста на производството.
• Функција за самодијагностика на дефекти : PLC системот има моќна функција за самодијагностика на дефекти, која може да го следи работниот статус на опремата во реално време. Откако ќе се открие абнормалност или дефект, веднаш ќе се издаде аларм, а информациите за дефектот ќе се прикажат на екранот на допир, што е погодно за корисниците брзо да го лоцираат и решат проблемот.
• Силна приспособливост : PLC системот има добра приспособливост и може да ја додава или менува контролната програма според потребите на корисникот за да постигне повеќе функции и карактеристики. Дополнително, системот PLC поддржува и контрола на поврзување со друга опрема за да се постигне посложени текови на процеси.
• Безбеден и сигурен : Системот PLC ја контролира пресата на филтерот користејќи висококвалитетни материјали и напредни производни процеси за да се осигура дека опремата има добра стабилност и доверливост при долготрајно работење. Во исто време, опремата е опремена и со повеќе безбедносни заштитни уреди, како што се заштита од преоптоварување, заштита од краток спој итн., За да се обезбеди безбедност и сигурност на процесот на работа.

3. Полиња за апликација

PLC системот ги контролира пресите на филтерот и е широко користен во следните полиња:

Индустријата за заштита на животната средина: се користи за проекти за заштита на животната средина, како што се третман на отпадни води и дехидрација на тиња за да се подобри ефикасноста на третманот на отпадните води и да се намали загадувањето на животната средина.

Хемиска индустрија: во процесот на хемиско производство, се користи за одвојување цврсти честички и нечистотии во течности за да се подобри квалитетот на производот.

Фармацевтска индустрија: се користи за екстракција на течност, концентрација и филтрација во процесот на производство на лекови за да се обезбеди чистота и квалитет на лековите.

Прехранбена индустрија: може да се користи за сепарација на цврста течност во процесот на производство на сок, пиво, млечни производи итн., за да се подобри вкусот и квалитетот на производот.

4. Предности на употреба

Подобрете ја ефикасноста на производството: филтер-пресот за контрола на системот PLC може да постигне брза и прецизна работа на филтрирање, да ја подобри ефикасноста на производството и да ги намали трошоците за производство.

Намалете го интензитетот на трудот: Автоматското работење го намалува рачното учество, го намалува интензитетот на трудот и ја подобрува работната средина.

Подобрена стабилност: прецизната контрола на системот PLC обезбедува стабилност на процесот на филтрирање и го подобрува квалитетот и конзистентноста на производот.

Лесен за одржување и надградба: филтерската преса за контрола на системот PLC има модуларен дизајн, кој е лесен за одржување и надградба и ги намалува трошоците за одржување на опремата.

Филтер крпа

Производство на материјал за филтрирање: Филтерската крпа е важен филтер за филтер преса. За оптимален ефект на филтрирање, во 2013 година, Jingjin постепено воведе 180 германски DORNIER крути тешки раперски разбои со комплетен сет на производствена линија и технологија на ткаенина за филтри. Jingjin избира висококвалитетни полипропиленски суровини со висококвалитетни влакна, а потоа опремата за производство на висока моќност FDY се користи за цртање на жици и двојно извртување; искривувањето на предивото го прави германската опрема Карл Мајер.

Под константна температура и влажност на околината контролирана од швајцарскиот систем Luwa, разбојот може да ги исткае најтенките свилени нишки во филтер ткаенина со висока густина и различни обрасци на дупки со употреба на 0,3-3,5 тони сила на тепање по секоја ткана по искривување, со грешка помала од 1% од воздух за ѓинонклометар густината на ткаенината ’, дијаметарот на дупката, обликот на дупката е ткаен), што целосно го промени процесот дека густината на филтерската ткаенина се компензира со календарирање во индустријата.

Со брза брзина на филтрирање, униформен слој на филтрација, ткаенината за филтрирање Jingjin може да се користи во која било индустрија и филтер колачот може да се испушти автоматски. Со 27-годишното искуство на Jingjin за филтрирање во индустријата за сепарација на цврсти течности, можеме да произведеме филтер ткаенина што може да создаде максимална вредност за вас. Jingjin е единственото интегрирано претпријатие за производство и преработка на филтер ткаенина од суровини до готови производи во Кина.

5.ЧПП  

П1: Кои се предностите на филтер пресата за контрола на системот PLC во споредба со традиционалната филтер преса?

A1: Филтер пресата за контрола на системот PLC има повисок степен на автоматизација, попрецизна способност за контрола, посилна функција за самодијагностика на дефекти и подобра приспособливост од традиционалната филтер преса. Овие предности ја прават филтер-пресијата контролирана од PLC системот супериорна во однос на традиционалната филтер-преса во однос на ефикасноста на производството, квалитетот на производот, практичноста во работењето и одржувањето на опремата.

П2: Колку е тешко работењето на филтер пресата со контролирана PLC систем?

A2: Работата на филтер пресата контролирана од PLC систем е релативно едноставна. Корисникот треба само да ги постави релевантните параметри преку екранот на допир или горниот компјутерски интерфејс, а опремата може автоматски да ја заврши задачата за филтрирање. Во исто време, опремата има и функција за самодијагностика на дефекти, што е погодно за корисниците брзо да ги лоцираат и решаваат проблемите.

П3: Кој е опсегот на примена на филтер-пресот контролиран од PLC систем?

A3: Филтерската преса контролирана од системот PLC е погодна за различни индустрии и полиња, вклучително и заштита на животната средина, хемиската индустрија, фармацевтските производи и храната. Неговата моќна функција за филтрирање и карактеристиките на автоматизација му овозможуваат да ги задоволи потребите на различни индустрии за одвојување на цврста течност.

П4: Колкав е трошокот за одржување на филтер пресата со контролирана PLC систем?

A4: Филтерската преса контролирана од PLC систем усвојува модуларен дизајн, кој е лесен за одржување и надградба. Во исто време, неговата моќна функција за самодијагностика на дефекти може да им помогне на корисниците брзо да ги лоцираат и решаваат проблемите, намалувајќи ги трошоците за одржување. Покрај тоа, поради високата стабилност и доверливост на опремата, таа исто така ја намалува загубата на прекин на производството предизвикан од дефект на опремата.