Купувањето филтер преса бара сеопфатно разгледување на специфичните сценарија за примена, карактеристиките на материјалот и барањата за производство за да се обезбеди соодветност, ефикасност и економичност на опремата.
Прво, разјаснете ги карактеристиките на материјалот: основната основа за избор на филтер преса
Природата на материјалот директно го одредува типот на филтер преса , избор на материјал за филтрирање и работни параметри. Неопходно е да се анализираат следниве индикатори:
1. Состојба и состав на материјалот
Вид на цврсто-течна смеса:
Суспензија (како што се јаловината од рудникот, хемиска кашеста маса): Неопходно е да се обрне внимание на големината на честичките (дали содржи фини вискозни честички, што влијае на стапката на формирање на филтер колачи) и концентрацијата (ниските концентрации може да бараат претходна обработка, како што е флокулација).
Колоидни материјали (како отпадна вода од храна, тиња): висок вискозитет, треба да се избере силно запечатување, модел за одводнување под висок притисок (како што е преса за филтер со дијафрагма).
Корозивно: Ако материјалот содржи киселина и алкали (како што се отпадна вода за галванизација, раствор за хемиска реакција), треба да се изберат антикорозивни материјали (како што се тело од нерѓосувачки челик, кисела и алкална ткаенина за филтер) за да се избегне корозија на опремата.
Температура: Материјалите со висока температура (како кристална течност со висока температура, кондензат на пареа) треба да ја потврдат горната граница на температурната отпорност на филтер пресата, а материјалот за филтрирање треба да биде изработен од материјали отпорни на високи температури (како полипропилен, арамид филтер ткаенина).
2. Филтрирајте ги целните барања
Содржина на влага во филтер колачот: Доколку е потребен транспорт на колачот со филтер или искористување на ресурсите (како што е рециклирање на лигите од јаглен), треба да се избере тип на преса со дијафрагма, а содржината на влага може да се намали на помалку од 30%; содржината на влага на обичните коморни филтер преси е обично 40% -60%.
Јасност на филтратот: високите барања за разјаснување (како што се прехранбената и фармацевтската индустрија) бараат избор на крпа за филтрирање со висока прецизност (како крпа за филтер со монофиламент) или додавање помошни средства за филтрирање (како што е земја со дијатомеј), и доколку е потребно, опрема за секундарна филтрација.
Второ, одреди го типот на опремата: поклопи го моделот според сцената
Филтер пресите може да се поделат во следните категории според нивната структура и принцип на работа, со значителни разлики во сценаријата за примена:
Модел, основни карактеристики, применливи сценарија, предности, ограничувања, кутија за филтер преса, филтер плоча без дијафрагма, притискање со притисок на доводот, барања за ниска содржина на влага, ниска цена на обична индустриска отпадна вода (како печатење и боење, производство на хартија), едноставна структура, општа ефикасност на дехидрација, филтер колачот е димензиониран филтер за лабава (гума/полипропилен), може да се притисне двапати, голема побарувачка за дехидрација (како што е комуналната тиња, јаловината од рудникот) Ниска содржина на влага, сушење на филтер колачот, висока цена, малку комплицирано одржување, филтер пресата на плочата и рамката, филтерската плоча + рамката на филтерот се наизменично наредени, крпата за филтер може да се расклопува одделно, висока концентрација на филтри за производство, мали серии прецизност, издржлива ткаенина за филтрирање, низок степен на автоматизација Работата е незгодна, филтер-пресијата на ременот работи постојано, а филтерскиот ремен се користи за истиснување и одводнување. Големото континуирано производство (како што е комуналната тиња и отпадната вода за миење јаглен) има голем капацитет за третман, висока автоматизација, висока содржина на влага, а филтерскиот појас е лесен за носење. Предлози за избор:
Интермитентно производство, мали сериски материјали: приоритетна комора или филтер преси за плоча и рамка.
Висока побарувачка за дехидрација, строги стандарди за заштита на животната средина: мора да изберете преса за филтер со дијафрагма (како што е безопасен третман на општинската тиња).
Непрекинато работење во големи размери: филтер-пресите со ремени се поефикасни (потребна е опрема за предтретман за да се намали вискозноста на материјалот).
Трето, Евалуација на производните параметри: усогласување на продуктивноста и ефикасноста
1. Барања за капацитет за обработка
Пресметано со количината на смесата од цврсто-течност која се ракува на час/ден, во комбинација со концентрацијата на материјалот (на пр. 10% концентрација на тиња, 10 тони на час, вистинскиот волумен на сува кал е 1 тон).
Забелешка: „Теоретскиот капацитет за обработка“ на филтер пресата треба да се одземе од помошното време (како што се товарење, растоварување, чистење), а вистинското ефективно време на обработка обично е 60% -80% од времето на работа на опремата.
2. Спецификации за областа на филтерот и плочата на филтерот
Област на филтрација: основни параметри, формулата за пресметка е: површина на филтрација (m2) = капацитет за третман (m ³ /h) × време на филтрација (h) ÷ стапка на филтрација (m ³ /(m29]212h)1). Стапката на филтрирање треба да се одреди според тестот за карактеристиките на материјалот (како што е обичната стапка на филтрација на тињата околу 0,05-0 m ³ /(m2 · h)).
Големина на филтерската плоча: Вообичаените спецификации вклучуваат 500 x 500 mm, 800 x 800 mm, 1000 x 1000 mm, итн. Филтерските плочи со големи димензии имаат голем капацитет за обработка во една серија, но опремата покрива голема површина. Филтерските плочи со мала големина се пофлексибилни и погодни за производство на мали серии и повеќе серии.
3.Степен на автоматизација
Тип на прирачник: вештачка табла за товарење, торта за истовар, погодна за мала серија, производство со ниска фреквенција (како лаборатории, мали работилници), ниска цена, но висока цена на работната сила.
Полуавтоматски тип: автоматска плоча за влечење, рачно истоварување на колачот, земајќи ги предвид ефикасноста и трошоците, погоден за мали и средни претпријатија.
Целосно автоматски тип: автоматско хранење, притискање, плоча за влечење, торта за растоварање, чистење на филтер крпа, намалување на рачна интервенција, погоден за производство во големи размери или високи хигиенски барања (како храна, лекови), висока почетна инвестиција, но долгорочна заштеда на работна сила.
Четврто, Фокус на конфигурацијата и материјалите на јадрото: влијае на животниот век и стабилноста на опремата
4. Материјал за филтер плоча
Полипропилен (PP): Отпорен на корозија, мала тежина, погоден за средна и ниска температура, нејаки киселински и алкални материјали (како што се комуналните отпадни води), исплатлив, е главниот избор.
Гумена дијафрагма: за преси со филтер со дијафрагма, неопходно е да се избере нитрилна гума отпорна на масло, отпорна на киселина или етилен пропилен диен (EPDM) за да се избегне материјална корозија и оштетување на дијафрагмата.
Леано железо/нерѓосувачки челик: отпорност на висока температура и висок притисок, погоден за материјали со висока температура или сценарија за силно абење (како што е рудната пулпа), но голема тежина и висока цена.
5.Избор на ткаенина за филтер
Филтерската ткаенина е јадрото на филтерот и треба да се избере според големината на честичките и хемиските својства на материјалот:
Ткаена филтер ткаенина (монофиламент/мултифиламент): добра отпорност на абење, погодна за материјали со големи честички (како што е миење јаглен).
Неткаен филтер крпа: висока точност на филтрација, погодна за фини честички материјали (како хемиски кашеста маса).
< unk > Поклопување на материјалот: отпорност на полиестерска киселина, но не и отпорност на алкали, отпорност на најлон алкали, но не отпорност на киселина, отпорност на полипропиленска киселина и алкали, но слаб отпор на температура ( ≤ 90 ℃).
6. Хидраулични и контролни системи
Хидрауличен систем: Стабилноста на притисокот е од суштинско значење, филтерската преса на дијафрагмата треба да осигура дека притисокот на притискање е до стандард (обично 0,8-2 MPa), се препорачува да се избере хидраулична пумпа од добро позната марка (како Rexroth).
Контролен систем: Контролата на PLC може да реализира автоматско функционирање на програмата, со екран на допир за олеснување на прилагодувањето на параметрите и алармот за дефект, намалувајќи ја тешкотијата на работа.
Сеопфатна цена и услуга по продажбата: земајќи ги предвид краткорочните инвестиции и долгорочното работење и одржување
7.Трошоци за набавка на опрема
Различни модели имаат големи разлики во цените: под иста област на филтрирање, филтер-пресијата на дијафрагмата е 30% -50% поскапа од пресата за филтер на комората, а целосно автоматскиот модел е повеќе од 50% поскап од полуавтоматскиот модел.
Избегнувајте претерана селекција: изберете ја областа на филтерот според реалните потреби и резервирајте 10% -20% од маржата. Нема потреба да се следи „голема и целосна“.
8. Трошоци за работа и одржување
Замена на потрошен материјал: крпа за филтер (рок од околу 3-6 месеци), хидраулично масло (годишна замена), мембрана (рок од 2-3 години) се главните потрошни материјали и треба да се пресметаат трошоците за обработка по тон.
Потрошувачка на енергија: Мембранската филтер преса има голема потрошувачка на енергија за време на фазата на притискање, а филтерската преса со ремен бара континуирана моќност, која треба да се процени во комбинација со локалните цени на електричната енергија.
9. Јачина на производителот и услуга по продажбата
Предност имаат производителите со богато искуство во индустријата (како што е Jingjin Environmental Protection, Zhongda Bellette), кои можат да обезбедат тестирање на материјали и приспособени решенија.
Гаранција по продажбата: Неопходно е да се разјаснат инсталацијата и пуштањето во работа, обуката на операторот и циклусот на снабдување на делови за носење (се препорачуваат локални сервисни места) за да се избегне долгорочен прекин по дефект на опремата.
Петто. Упатување на случаи на индустрија и податоци за тестирање: намалување на ризикот од селекција
Инспекција на лице место: посетете ја работата на опремата на корисниците во истата индустрија за да го разберете вистинскиот ефект на третман (како што е содржината на влага во колачот на филтерот, проѕирноста на филтратот) и повратните информации за работењето и одржувањето.
Тест на материјалот: Испратете ги материјалите што треба да се обработат до производителот на мал тест за да се добијат клучни податоци како што се времето на филтрирање и содржината на влага на колачот на филтерот како основа за избор.
Чекори за избор за средување
10. Анализирајте ги карактеристиките на материјалот (состав, концентрација, корозивност, температура) и цели на филтрација (содржина на влага, јасност).
11. Определете го типот на опремата (комора/дијафрагма/појас) и степенот на автоматизација за да одговара на барањата за капацитет за обработка.
12.Пресметајте ја површината на филтерот, спецификациите на филтерската плоча и потврдете ја конфигурацијата на јадрото (материјал за ткаенина за филтер, хидрауличен систем).
13. Споредете ги понудите од повеќе производители за да ги оцените трошоците за набавка, трошоците за потрошен материјал и гаранциите по продажбата.
14. Потврдете ја соодветноста на опремата преку инспекции на лице место и тестови на материјали и финализирајте го планот.
Преку системската анализа на горенаведените димензии, отстапувањето на изборот може значително да се намали, обезбедувајќи ефикасна и стабилна работа на пресата на филтерот за време на производството, а во исто време контролирајќи ги сеопфатните трошоци.
